制鞋流程
1,制鞋流水线流程：
冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装
2,板房制鞋流程
a，纸样
用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样
b，制面版
借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头
c，制中底
绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料
d，借助鞋材粘合面版和中底
e，贴大底

小技巧
1,鞋脱胶的原因
a.贴完底后压机的压力不够;
b.鞋面和鞋底包风;
c.胶水干掉了,没有粘性;
d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘
2,如何辨别胶水是否完全干燥:
a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;
b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.
3,处理剂和硬化剂
a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.
b，辨别处理剂是否干的方法：用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥
c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些
4,鞋类检查小常识
外观性要件
a,配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；
b,清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；
c,歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜；
功能性要件
a,穿不下 包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；
b,胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉； 
c,内里是否邹折可能会引起刮脚等；
包装方面
a,外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；
b,内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；
c,短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。

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